本工程通风管道采用镀锌铁皮风管。

1、通风空调风管系统主要施工程序

2、镀锌铁皮风管及部件制作方法：

①风管制作工艺流程如图所示。

②风管和部件的板材选用热镀锌钢板，加工前镀锌板应檫拭干净后使用，其用料规格见下表。

风管及其配件钢板厚度厚度不得小于下表规定：（mm）

③加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层。

④矩形风管的制作尺寸以外边长为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

⑤风管的板材拼接采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。

常用咬口及使用范围

咬口宽度表（mm）

⑥风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。

⑧法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

⑨金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。

⑩法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

⑫风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

⑬风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

A.基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

B.允许偏差项目：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

⑭风管制作要在干净，专门的预制加工场内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

⑮制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。

⑯成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。

⑰对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

⑱风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

3、风管支、吊架的制作及安装

①依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。

②吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

③支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

④风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

⑤风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

⑥靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。

⑦风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离。

⑧风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。

⑩风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。

4、风管及其部件的安装

风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。

①风管与部件安装：

A.风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸、标高和支吊架的位置等是否符合要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建专业寻求解决。

B.风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未清理干净的灰尘擦拭干净。

C.风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。

D.风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车或万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

E.风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。

F.风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

G.法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或齐口连接。

H.经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。

I.消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

G.防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。

K.所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。

L.风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

M.依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：

N.风管与通风机、空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

O.安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

a.风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。

b.风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

c.风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。

d.为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

②成品保护

A.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

B.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

C.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

D.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

5、严密性试验

风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验。

①风管的漏光法检测

A.漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。

B.系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。

风管的漏光法检测如图所示：

风管的漏光法检测图

6、风管保温

①本工程所有保温及其辅助材料采用不燃或难燃型产品。

②通风风管穿越防火墙两侧各2米范围采用带筋铝箔面玻璃棉毡，然后用保温钉固定，保温钉间距约250mm左右，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用难燃打包塑料带捆扎，间距约1m左右。酚醛成品风管不需要保温。

A.黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。

B.矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉黏上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。

C.成品保护措施

a.保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

b.镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

c.保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

d.完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。

e.尽量在土建顶板抹灰完成后再安装风管，水管应该在其他专业安装完成后再做保温。减少与土建及其它专业的交叉作业。

f.对已经安装好的风管、保温水管采取塑料膜保护。

g.对各施工班组施工人员进行成品保护教育，设立奖罚制度。

h.设立专门人员现场巡查。

一：实验台的制造和组装工艺

1：单板材料紧密平整，无空鼓、凹陷、压痕、划痕和麻点

2：木板段热熔胶防水封边应严密，无脱胶、开裂、露缝、塌边

3：金属框架对角线长度的最大误差≤ 1mm；钢架焊接牢固可靠，焊缝、焊点光滑无凹凸。环氧树脂高压静电粉末均匀喷涂在车架表面，覆盖良好，无漏喷现象。平台框架承载力≥ 300公斤

4：箱体组装牢固，螺丝无漏锁、松动，门扇无下垂，抽屉无下垂≤ 15mm，且秋千应为≤ 10毫米

5：所有附件应以标准方式组装，整齐、牢固且无缺陷

6：各部件颜色准确无明显色差

二、实验台材料：所有材料性能和技术参数均符合用户确认的报价中材料说明的要求和标准，符合国家安全检测标准。

三：实验台安装调试：

1：单个设备平面位置水平距离的最大误差值为≤ 5mm，台面与台面

2：之间无明显间隙。台面、柜体水平度最大误差值≤ 2%

3：各部位垂直度良好，垂直度最大误差为≤ 1%

4：水电畅通无故障，管道、电路及附件安装符合国家有关规范，连接可靠，无漏水、漏电

5：对于装有特殊功能装置的产品，特殊装置的技术性能应完好，无故障

6：通风系统管道和风机的安装应规范、整洁、可靠，系统的工作噪音应为<60分贝

7;悬挂式设备（如原子吸收罩、通用排气罩）应安装牢固、美观、安全。

1、电气工程验收标准

GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范

GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50150-2016电气装置安装工程 电气设备交接试验标准

GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范

GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范

GB51204-2016建筑电气工程电磁兼容技术规范

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