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实验室设计时供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99．99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件(管夹) 应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。

供气系统的连接应符合 GB 50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等标准的要求［11］。管道的连接应采用法兰连接或焊接等方法，氢气管道不应使用丝扣连接; 高纯气体管道应采用承插焊接; 气体管道与设备、阀门与管道或管件的连接应采用丝扣或法兰连接; 丝扣接头中的填料应采用聚四氟乙烯膜、一氧化铅、甘油调合填料; 对于高纯气体管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

实验室气体管道工程材料及施工机具准备
1、管道组成件管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等、管道支承件包括安装件吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座和附着件管吊、吊耳、卡环、管夹、形夹、紧固夹板和裙式管座，以及管道的焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热保热或保冷材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货
2、管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。施工机具按资源配置计划已配置完成。检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内
3、管道组成件及焊接材料检验，一般规定管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用
管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求有产品标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离
4、管道组成件存放应符合下列要求按品种、材质、规格、批次划区存放不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触室外存放的管道组成件应设置支、垫层施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植
实验室气体管道工程用钢管的外观质量应符合下列要求不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下冷拔轧钢管不大于公称壁厚的，且不大于.热轧挤钢管不大于公称壁厚的，直径小于或等于的钢管，最大允许深度为.直径大于的钢管，最大允许深度为.锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的，最小高度为
其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物
5、本体上不得有深度大于公称壁厚的，且大于.的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的，且大于
除奥氏体不锈钢外，设计温度低于的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按金属低温夏比试验方法的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表

1、总体说明
要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点配置要求进行工程设计、安装和调试。做到所有系统配置符合相关规范和使用安全
由于实验室内使用气体纯度较高，同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提，此次所有的气体管路及配件必须为优质产品，工程所用材料均采用不锈钢
2、系统构成
实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容
一般工程气体管路包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点，涉及的所有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、二次减压装置等
3、技术要求
实验室气体管路工程中的气体由气瓶间用管路引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送、紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的自动更换以让气体不间断供应和安全输送，气源区主要的控制阀门，紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制
从高压钢瓶出来用一段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀，再配备半自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。气源处设置压力传感器以压力做报警提示
气体压力报警
与电接点压力表或压力表开关配合使用，从而实现一路或多路气源的检测报警
指示路气源工作状态
声音报警
消音按钮
远程报警器接口
工作电压
实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢材料。三通弯头等采用成品配件，连接方式均为焊接连接
高压盘管由不锈钢材料制成，有足够的韧性。连接钢瓶的一端需用自动焊接，防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏
所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件
压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表
所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目
实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护，气管与电气分开使用支架
每一层的每一种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层，危险气体管道安装紧急切断阀，每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制
管道穿墙及出地面或楼板处应设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐，穿地面或楼板处套管应高出地面或楼板,穿墙或楼板的套管根据所用的管道规格进行匹配
用于支撑气体管路安装的支架都要进行防腐处理，禁止使用容易生锈的支架辅材
气体管路支架间隔不大于
所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑
在涉及有毒及可燃气体的房间设置有毒或可燃气体检测仪，在临氮房间设置氧含量分析
外径大于的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于的则采用弯管器机械来执行
4、材料要求
管路部分统一采用级气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用焊接连接而成，管道的内表面粗糙值要小于.和的管道壁厚满足
高压盘管材质为，可同时用于真空和正压系统中，时工作压力不小于，要求能通过最大泄漏率的要求进行向内氦气泄漏测试。需要时可按最大泄漏率的要求进行向内氦气泄漏测试
气体终端控制球阀采用不锈钢的材质，级，耐压，耐温
隔膜阀隔膜阀材质为的材质，级，耐压,耐温，氧气管道上的隔膜阀需进行脱油脱脂处理
单向阀单向阀材质为的材质，级，耐压,耐温，开启压力为,氧气管道上的隔膜阀需进行脱油脱脂处理
过滤器过滤器耐压,耐温，氧气管道上的隔膜阀需进行脱油脱脂处理
钢瓶接头采用不锈钢的材质，一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端为全自动焊接而成
半自动切换汇流排
自动切换功能当一侧的气瓶组气体用完后，会自动关闭输送阀同时另外一侧的气瓶组会自动供入气体
紧急排空功能当气体超压时，排空阀会自动将超出的压力释放
气体通过时，能满足纯度9.气体通过时，能满足纯度
外泄露率氦检，工作温度
材质不锈钢，膜片材料哈氏合金
满足进气压力1.满足进气压力：进气压力：最大300bar,出气压力
氧气管道上使用的半自动切换汇流排需进行脱油脱脂处理
二级减压集成面板
满足进气压力1.满足进气压力：进气压力：最大40bar,出气压力
氧气管道上使用的二级减压集成面板需进行脱油脱脂处理
三通弯头采用不锈钢光亮退火，母材符合级的高纯气路配件，三通弯头等均为可卡套的产品配件，大于.英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为度的或标准
5、安装、测试要求
不锈钢管的安装现场应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套
不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按实际图纸规定和要求执行，管卡环必须套上聚乙烯管，不锈钢管与支架之间应填的聚乙烯板
不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些如厂区管道内等场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆卸或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子，到交工前拆掉包装塑料袋
所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封，外部用塑料套密封，确保在安装前才能将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染
管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切换后，应用专用工具处理切断口处毛刺
所有螺纹连接处应采用密封带密封
所有调节阀固定面板，所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标识
测试要求
气压试验应遵守下列规定
(1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的
(2)试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
(3)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的
(4)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为
(5)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验不泄漏为合格，停压时间应根据查漏工作需要而定
泄漏性试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行
(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气
(2)泄漏性试验压力应为设计压力
(3)泄漏性试验可结合试车工作，一并进行
(4)泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格
(5)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验
三、实验室供气未来的发展趋势
科研单位、企业研发、教学研究实验室不断地发展和变化，使得实验室的仪器设备不断增加，对于实验室需求的变化，必须对新设备提供相应的供给需求，同时保证安全、美观
实验室供气管路系统针对模块化家具设计，充分满足实验室分区变化保证供气系统的灵活性。如
等等模块化家具的发展进步，实验家具功能模块、实验功能分区更加灵活多变。为使用人员带来便捷的同时，对实验室气路的设计提出了更高的要求
实验室气路设计施工中要对家具结构功能有更加充分的了解。家具功能模块调整致使气路断点及再连接的安全性要求很高。青岛得创Deiiang公司，集成了家具生产制造、实验室设计安装，其研发的功能天花及功能柱较好的解决了新旧连接点的泄露安全问题。未来实验室气路系统设计安装模块化必将是大势所趋
工艺管道设计师，沃泊斯工程设计部工艺管道组从事工艺管道设计工作年，专注工艺管道在装配式实验室场景应用改进及深化设计。近年负责完成石药集团、民海生物、飞腾医药、润丰石化等诸多项目，对新型实验室特种气体管道安全、便捷应用等方面拥有丰富经验

武汉得创净化工程公司从业净化领域很多年，公司业务分2个层面：一是生产加工部，生产制造各种各样净化商品，为国内各地净化企业，净化设备代理商给予“高质量”的高新科技净化设备及配套设施商品；二是工程项目组装部：关键承包制药业、食品类、电子器件、光磁、化工厂、诊疗、微生物、仪器设备、航空公司、科学研究、现代化农业等行业，并设计方案、制做、维护保养各种各样GMP（100-300000级）中央空调净化、洁净室工程。　　“以名优产品为净化领域服务项目”是公司一贯遵循的战略方针，“以民为本，诚信友善”是公司自始至终落实的服务宗旨！　　企业具体设备有：　　1、初效、中效过滤器、高效率空气过滤网，高效送风口，静压箱，电动调节阀，排烟防火阀，电动调节阀，截止阀，余压阀，散流板，铝合金型材回风管道，消音接管、弯头。　　2、净化操作台，传递窗，取样车，层流罩，除尘设备发电机组，风淋室，臭氧消毒机，空气自净器，净化照明灯具、紧急照明灯具，净化存放柜，清洁存衣橱，老化箱，清洁烘干机，不锈钢板清洁防臭地漏，组合型空调机组，送风机，诊疗器械柜、药品柜等。　　3、系列产品净化设备家用电器控制板，净化门、风淋、传递窗电子器件自锁互锁等。净化离心通风机，操作台、风淋等净化设备专用风机。及各种各样净化零配件。　　4、复合型彩钢瓦系列产品，外皮原材料：彩色镀层厚钢板、不锈钢板材、热镀锌板等；夹芯原材料：聚乙烯、聚氨酯材料、岩棉板、熟石膏、蜂窝状等。　　注：系列产品净化设备可按照用户规定选用不锈钢板、厚钢板烤漆工艺、彩钢板材质及非标准尺寸订购！