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化学实验室装修设计方案应注重实验室布局与功能划分、安全设施的设置、通风与环境控制、实验室家具和设备的选择、照明和电源设计以及实验室安全培训和管理等方面。通过科学合理的设计方案，可以为实验室提供安全高效的工作环境，提高实验效率和人员的工作舒适度。
1.《科研建筑设计标准》（JGJ91-2019）
2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2018）
3.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）
4.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
5.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
6.《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
7.《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019 ）
8.《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）
9.《实验室仪器及设备安全规范 仪用电源》（GBT32705-2016）
10.《实验室挥发性有机物污染防治技术规范》（TLZZLXH055-2021）
11.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
12.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
13.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
14.《实验室家具通用技术条件》（GB24820-2009）
15.《无机化学工业污染物排放准》（GB31573-2015）
16.《化学品理化及其危险性检测实验室安全要求》（GBT-24777-2009）
17.《常用化学危险品贮存通则》（15603-1995）
18.《实验室废弃化学品收集技术规范》（GBT31190-2014）
实验室装修材料的选择应考虑其抗腐蚀性、耐高温性、耐磨性等特性，以及对实验结果的影响。实验室的地板、墙面、实验台等装修材料应选用防火、防爆的材料，并具备一定的耐用性。
化学实验室装修材料的选择应遵循以下原则：
实验室地面材料应具备耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损等特点。常用的地面材料包括：
实验室墙面材料应具备耐酸碱、耐腐蚀、易清洁等特点，并且要求表面平整，不易滋生细菌。常用的墙面材料包括：
通风是化学实验室必不可少的环节，通风材料的选择直接关系到实验室的空气质量和操作人员的健康。常用的通风材料包括：
实验台是化学实验室中的核心区域，实验台材料应具备耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特点，并且易于清洁和维护。常用的实验台材料包括：
1、化学实验室要求化学实验室装修设计包括房间划分、房间数量、房间面积这三部分内容。
①房间划分：根据化学实验室的使用方式进行划分，通常包括分析间、仪器间、光谱间、天平间、纯水间。
②房间数量：指相同同类型的房间总数量。
③房间面积：根据建筑模数进行计算，得到合理的面积。
2、化学实验室建筑要求化学实验室建筑要求包括实验室房间朝向、位置、层高、尺寸、门开方向、窗的要求、墙面要求、楼地面要求这七部分内容。
①房间位置：化学实验室可安排重量大或有防震需求的设备；房间朝向根据实际使用需求设定；有防噪音需求的可安排在高层。
②层高尺寸：实验室建筑层高以3.7米—4.0米为宜，如果有吊顶需要，那么相应层高要适当增加。
③房间要求：如洁净度、温湿度、防噪、防震、耐火、耐腐蚀，这些都是重要的指标要求。
④门的要求：需要从内开与外开、单向弹簧与双向弹簧、隔声、保温、屏蔽、自动性等方面来考虑。
⑤窗的要求：需要从开启方向、部分开启、单双层结构、遮阳、固定性、密闭性等方面来考虑。
⑥墙面要求：需要从墙裙高度、耐酸碱、隔热、吸声、消音、屏蔽、色彩等方面来考虑。
⑦楼地面要求：需要从清洁、防雨、防滑、防静电、防放射性污染、隔声、干燥等方面来考虑。由于化学实验室会使用大量的等试剂药品，相应的存在一定的危险系数，因此除对实验操作人员方面有较高的要求，化学实验室装修设计应以“安全、实用保”为基本出发点，综合考虑各种仪器设备安全操作要求，配置相应耐腐耐磨等特性的实验家具和设备。
PVC地板施工工艺流程和技术要求
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高(3%)又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配**搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度毫米，则需借助**的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上**的钉鞋，进入施工地面，用**的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平水泥完全干透后进行。
施工及验收中其他未尽事宜应符合GB20235-2010的有关要求
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016;
《洁净厂房施工及质量验收规范》GB51110-2015
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50126-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规花》GB50126-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
《工业设备及管道绝熟工程施工质量驻收规范》GB50185-2010
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010:
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
《工业全属管道工程施工及驰收规范》
1、送风系统采用热镀锌钢板,法兰连接,厚度按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016 )中表4.2.3-1中压系统确定;局部排风系统、全面排风系统、事故排风系统风管采用2.0mm304不锈钢,焊接连接。
2、空调系统采用厚度为30 mm的难燃B1级柔性泡沫橡塑保温材料(λ<t.0327 w/m.摄氏度,p>A65kq/m3 ,静止空气条件下,湿阻因子不小于4500,氧指数≥32)保温,接缝处用50mm的铝箔胶带密封,固定胶钉及胶水应为不燃材料。
3、排烟系统风管采用工业一体化硅酸钙复合板,硅酸钙防火板厚度20mm,岩棉厚度30mm,板材为不燃A级,耐火性能不小于1h,具体制作及安装参考《防排烟及暖通防火设计审查与安装》(20 K607)中P127~P131页要求。
4、空调冷媒管采用柔性橡塑管套保温,空调冷凝水管道采用UPVC管,采用9mm厚柔性泡沫橡塑套管保温。
5、风管穿越机房及火灾危险大的房间隔墙和楼板处,竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上均设置70℃防火阀。
6、事故通风系统风管及设备均应采取防静电接地措施,法兰连接处跨接连接,室内、外均设置手动开关。
7、风管穿防火隔墙、楼板、防火墙时,设璧厚≥1.6mm的钢制预埋管,风管与防护套管之间采用岩棉或矿棉密实封堵。
8、排风机房、送风机房采取消声处理,组合式空调机组设有消声静压箱,机组与设备基础间设有橡胶减振垫。
9、风机、空调机组均选用高效节能低噪声产品,机组考虑消声、降噪和减震措施,各设备的管道接驳位置采用软管连接，降低噪声污染。
10、风管支管与主干管需按30度夹角进行连接,方向以利于气流为宣。
11、静压箱按其所在风管系统的工作压力等级选用或制作,静压箱箱体材料与所在风管系统的风管材料—致,箱体材料的厚度应符合图集17ZK05新.5-1~3的规定。静压箱的加固参照图集17ZK05第5页的要求执行。
12、排风系统过滤器的排风联箱加固除考虑设备加固外,还应考虑支架的承载等并考虑一定安全余量,制定加固方案,并经设计复核同意后方可施工。
13、全属风管加固:圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250 mm或总表面积大于4 ㎡时，均应采取加固措施。矩形风管边长大干630mm、保温风管边长大于800mm,其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡,中、高压风管单边面积大于1.0㎡时,均应采取加固措施。加固形式及做法参照国标14K118。
14、竖井内排烟风管、冷媒管等管道与士建单位砌筑墙体施工密切配合,墙体砌筑前完成管线安装及相关试验，及时通知监理单位做好隐蔽工程验收工作。
15、风管穿楼板及屋面时,注意密封和防水处理,做法详见《通风与空调工程施工规范》(CB0738-2011)中第8.1.9的做法及要求。
16、风管穿过封闭的防火防爆墙体或楼板时,设置厚度不小于1.6 mm的钢制防护套管,风管和防护套管之间应采用不燃柔性防火材料封堵。风管穿防火隔墙、楼板、防火墙时,穿越处风管上防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。做法参考图集《防排烟及暖通防火设计审查与安装》20K607做法制作防火包覆。穿墙套管与墙体两面平齐、穿楼板套管与楼板底面平齐,顶端高出楼板地面30mm。
17、挡烟垂壁的型号、规格、下垂长度和安装位置应符合设计要求。固定挡烟垂壁采用防火玻璃,具体做法参考国标图集11J508。活动挡烟垂壁与建筑结构(柱或墙}面的缝隙不应大于60mm,由两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁,各块之间不应有缝隙,搭接宽度不应小于100mm,活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作、明显可见处。
18、排烟系统远控多叶排烟口手动驱动装置及卷帘挡烟垂壁手动驱动装置应固定安装在明显可见,距楼地面便于操作的位置,穿线管埋墙或柱暗埋敷设。19、与工艺设备相接的局部排风系统风管支管管径及位置根据设备位置等相关资料确定无误后方可施工。7.11设备及管线根据《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)等国家标准涂刷标识。
20、风管安装加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和严密性应符合《通风与空调工程簏工质量验收规范》(CB50243-2016)中4.2.1条,风管系统安装完毕后应按系统类别进行外观检验,合格后,应进行风管系统的严密性检验,检验应符合(GB50243-2016 )6.2.9条。21、设备基础待设备核实完采购设备尺寸等技术参数后再施工。
22、组合式空调机组、风机、净化装置等设备应参照其生产厂家的安装说明书。
23、图中所注圆风管标高均为中心标高,矩形风管所注标高为顶标高或底标高。标高无标注的风管按顶平安装。
24、预留洞与风管的缝隙用柔性非燃烧材料填实。土建风道应内表面光滑严密、不漏风。内装风管的土建风道后浇或后砌。
25、本项目安装复杂,通风系统的安装应与土建专业密切配合,风管安装位置可视实际情况调整安装。
1、通风系统施工工艺流程图通风系统施工工艺流程图5.2防排烟安装工艺流程图
2、施工要点该分项工程的要点如下：
（1） 风管制作
（2） 风管系统安装
（3） 防排烟工程安装
（4） 单机试运转、设备试运转及联合调试
3、风管制作一般性送、排风系统风管采用镀锌钢板制作，通风空调防排烟系统的风管厚度按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
4、规定选用，一般性送、排风系统、空调系统按照中压系统、防排烟系统按高压系统采用板材厚度。风管的制作和安装应满足行业标准《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）的要求。
5、本工程所有单体风管材料镀锌钢板及不锈钢板，风管制作按下列工序进行：
5.1钢板风管板材厚度按下表选用：
表4.2.3-1钢板风管板材厚度
|
类别 风管直径 或长边尺 寸（mm） |
板材厚度（mm） | ||||
| 微压、低压系统风管 | 中压系统风管 | 高压系统风管 | 除尘系统风管 | ||
| 圆形 | 矩形 | ||||
| b≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 2.0 |
| 320<b≤450 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
| 450<b≤630 | 0.6 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 3.0 |
| 630<b≤1000 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 4.0 |
| 1000<b≤1500 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 5.0 |
| 1500<b≤2000 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 按设计要求 |
| 2000<b≤4000 | 1.2 | 按设计要求 | 1.2 | 按设计要求 | 按设计要求 |
5.2.金属风管板材连接形式 板材连接形式按照《通风管道技术规程》JGJT 141-2017规范3.1.4条。
矩形风管中压、高压系统风管及配件采用联合角咬口。圆形中压、高压系统风管及板材拼接采用单咬口（外平咬口）连接形式。
表5.1.4金属风管板材连接形式及适用范围
| 名称 | 连接形式 | 适用范围 | |
| 单咬口 | 微、低、中、高压系统 | ||
| 微、低、中、高压系统圆形风管及板材拼接 | |||
| 联合角咬口 | 微、低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接 |
5.3、金属风管连接形式 连接形式按照《通风管道技术规程》JGJT 141-2017规范3.1.5条。
金属矩形风管连接形式采用角钢法兰连接。金属圆形风管连接形式采用角钢法兰连接。连接形式及适用范围见下表：
表5.1.5-1金属矩形风管连接形式、适用边长及横向连接刚度等级
| 连接形式 | 附件规格 | 适用风管边长（mm） | 刚度等级 | ||||
| 微、低压风管 | 中压风管 | 高压风管 | |||||
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角钢 法兰 |
M6 螺栓 |
L30*3 | ≤630 | ≤630 | ≤630 | F3 | |
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M8 螺栓 |
L30*3 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1250 | F4 | ||
| L40*4 | ≤2500 | ≤2500 | ≤1500 | F5 | |||
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M10 螺栓 |
L50*5 | ≤4000 | ≤3000 | ≤2500 | F6 |
风管系统安装
5.4.支、吊架选择及制作安装
支吊架的形式和规格应符合本规程或按有关标准图集、规范选用，并应符合设计要求。支吊架的下料宜采用机械加工。
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐隔离措施。
不隔热矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于50mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
距离水平弯管500mm范围内应设置一个支吊架;水平弯管、三通边长或风管直径超过1250mm 时应设置独立支吊架;支管距干管1200mm内应设置一个支架。
风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm;当单根直风管长度大于或等于1000mm时，应设置不少于2个固定点。垂直安装的风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，使用型钢支架并使风管重量通过法兰作用于支架上，且法兰应采用角钢法兰的形式连接。
本工程金属矩形水平风管吊架选用吊杆、角钢，吊杆、角钢型号严格按照GB50738-2011通风与空调工程施工规范的基础上严格按照下表4.2.3-1选用。
在最大允许安装距离下，矩形金属水平风管吊架的最小规格应符合下表的规定；圆形金属水平风管应符合下表的规定：
表4.2.3-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
| 风管长边b | 吊杆直径 | 横担规格 | |
| 角钢 | 槽型钢 | ||
| b≤400 | Ø8 | L30X3 | 【40X20X1.5 |
| 400<b≤1250 | Ø10 | L40X4 | 【40X40X2.0 |
| 1250<b≤2000 | Ø10 | L50X5 |
【40X40X2.5 【60X40X2.0 |
| 2000<b≤2500 | Ø10 | L63X5 | 按设计确定 |
| b>2500 | 按设计确定 |
表4.2.3-2 金属圆形水平风管吊架的最小规格
| 风管直径D | 吊架直径 | 抱箍规格 | 横担规格 | |
| 钢丝 | 扁钢 | 角钢 | ||
| D≤250 | Ø8 | Ø2.8 | -25X0.75 | - |
| 250＜D≤450 | Ø8 | * Ø2.8或Ø5.0 | ||
| 450＜D≤630 | Ø8 | * Ø3.6 | ||
| 630＜D≤900 | Ø8 | * Ø3.6 | -25X1.0 | - |
| 900＜D≤1250 | Ø10 | -- | ||
| 1250＜D≤1600 | * Ø10 | -- | *-25X1.5 | L40X4 |
| 1600＜D≤2000 | * Ø10 | -- | *-25X2.0 | |
| D＞2000 | 按设计确定 |
注：
1、吊杆直径中的“ * “表示两根圆钢；
2、抱箍中的” * “表示两根钢丝合用；
3、扁钢中的“ * “表示上、下两个半圆弧。 金属风管（含隔热层）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表的规定：
5.6.2金属风管（含隔热层）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.6的规定。
| 管边长或直径 | 矩形风管 | 圆形风管 | 薄钢板法兰风管 | |
| 纵向咬口风管 | 螺旋咬口风管 | |||
| ≤400 | 4000 | 4000 | 5000 | 3000 |
| ＞400 | 3000 | 3000 | 3750 |
注：C插条法兰、S插条法兰风管的支吊架间距不应小于3000mm。
GB50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50617-2010《建筑电气照明装置施工与验收规范》
GB51204-2016《建筑电气工程电磁兼容技术规范》
06D401-4《洁净环境电气设备安装》
07FD02《防空地下室电气设备安装》
12D401-3《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》
12DX603《住宅小区建筑电气设计与施工》
14D801《超高层建筑电气设计与安装》
16DX102-1 《BIM建筑常用电气构件参数》
16D401-5《水下及潮湿环境电气设备设计与安装》
16D707《建筑电气设施抗震安装》
18D802《建筑电气工程施工安装》
19DX101-1《建筑电气常用数据》
19D706-2《医疗建筑电气设计与安装》
20D804《装配式建筑电气设计与安装》
配电系统包括了所有实验室内部的使用电路系统
220V主要用于所配置220V电源的仪器设备使用及电源插座、照明、排风 风机、电动风量调节系统。
220V电源布线预留位置根据仪器设备及操作人员使用要求来确定。
严格按国标(GB-5023)标准选择电线，电线截面积在2.5~6平方毫米的标准内选用。动力电源所选择的电线，必须是三相五线，并符合国家规定接线标准。
插座必须符合特殊环境下使用，具有耐腐蚀性、高强度、安全可靠。根据实验室特殊要求自己设计、专业厂家生产的实验室专用插座，具有耐腐蚀，耐冲击、安全可靠、防尘、防水等功能。
插座分为10A/220V多功能插座;13A/220V方脚三插插座(欧式)。在实验室中使用电源、设备、仪器等需要配置漏电保护装置。
实验室所有配电的电线、电缆有严格的保护措施，安全可靠。线管要按布线标准采用专用卡子把绝缘线管牢固地固定在指定的布线位置。
实验室给水材质一般为PPR管，常用主管规格一般φ40以上，支管一般为φ25和φ20。
1.1 暗敷地面；家装和工装比较常用，一般是埋设地面或者开槽铺设。
1.2 明管天花；实验室常用这种方式。
1.3 管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求；水管安装不得靠近电源，水管与燃气的间距建议不小于50mm。
1.4 管道安装应要求横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求（结合实际情况，不小于5‰）；水管安装不得贴近电源，水管与电路管道的间距建议不小于50mm。
1.5 不管哪种施工方式必须要保压试漏，确保没有问题才可以下一步的施工（管道压力泵测试，测试时管道打压至3~4KG，保持压力30分钟无泄露，气压不下降方为合格）。
实验室常用的排水管为PVC管，常用规格主管为φ75以上，支管是φ40和φ50管。
2.1 排水管一般都为穿孔下一楼层的天花里布管；如果不能往下一层排的，就使用水箱收集后用水泵往天花上面抽，集中往外排。
2.2 排水管道铺设（移位）要求高达不小于5‰的坡度，保证水流畅通不倒流。
2.3 验收，要试水，没有漏水水迹，方可下一步施工。
3.1 对于实验室排放水质有酸碱要求的，采用耐腐蚀管材，一般采用pp管进行；
3.2 对于实验室排放的水有温度要求时（例如纺织品检测的实验室），水温一般会超过75℃时，一般采用PPR热水管或镀锌铁管进行处理。
3.3 对于排水管道过长或排放的水有温度时，在管道中适当增加排气阀或排气管
实验台是实验室家具中较为重要的家具之一，很多企业都会用到。但大部分人对于其安装方法并不了解，认为安装是厂家的事情，和实验室工作人员并没有关系。但学习安装步骤，有助于加深对实验台材质、结构等多方面的了解。下面中实实验室小编就和大家聊一下。
a) 将各单元底柜按图标位置直立摆放并调整水平，将各单元底柜以同样的水平位置连结，如为独立之单元底柜亦应予以适当的方式固定于实验室地板上。
b) 安装配件，并注意各类公用系统管线不可有任何的缠绕或纠结。
c) 如有需要，各单元将以同一水平做紧密结合，邻接的抽屉及门片均在同一中线。d) 调整各底柜之柜门抽屉以可顺利开关，不会有任何阻碍或丧失正常功能。钢木中央台
a) 现场施工： 当台面板接缝须于施工现场黏接时，其工序应与工厂内黏接方式相同，必须使用生产厂商规定之专用黏合剂，以及生产厂商所规定之夹具及施工方式做连接，实验台面板的大部裁切、倒圆及止水沟加工应先于工厂内加工完毕，不得于现场加工。.
b) 安装时各邻接的台面应在同一水平面上，边缘亦应切齐，必须提供适当的支撑装置以避免台面板因支撑力不足而造成塌陷。接合台面板时，接合处的缝隙不得超过3.175mm (1/8”)，并应保持平整。
c) 安装工作完成后，必须小心清除台面上之杂物，并以专用保养油做清洁维护工作。
d) 对于必要的水槽及公用系统配件提供正确位置及大小的开孔。洗涤台
a) 采台下盆式安装法
b) 安装时实验台面配合水槽尺寸长宽各缩小30mm开孔，台面开口上缘需采4?6mm圆弧R角倒圆处理。
c) 水槽安装时应以钢制悬吊托架(采悬挂式托架，不得将托架直接置于柜体底板处向上支撑，以免占据其下之置物空间)由底部向上承托支撑至与台面底部接合，其钢制托架强度需能支持水槽满水位之重量而不下垂变形，水槽上缘与台面底部齐平，其与台面接缝处采用道康宁中性防霉硅胶填充，以达到一体及防漏的效果。
d) 所有水槽应配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有实验桌底柜均应为独立完整之单元，左右双开门柜体需为开放式设计，不得设置中间支撑柱以免影响物品存取，落地型底柜需附钢制调整脚，底柜下缘距地面高度应大于10mm。
5.所有钢制柜体及框架均须经良好且完整的耐酸碱EPOXY粉末烤漆工序处理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .实验桌各单元底柜之门片及抽屉应易于开关，而不会有任何阻碍。
7 检查各相邻的底柜同一型式及高度的门及抽屉应在同一中线而不可因加工不良而造成高低参差不齐，其中线的差距应在3.175mm(1/8”)内。
8. 检查实验桌外部所有的开孔，其上均应用适当之孔塞塞住。
9. 确认所有实验桌环氧树脂台面是否以环氧树脂专用接合剂而非硅胶接合，为求美观档水背板与台面的接合可使用硅胶。各接合处的缝隙宽度不可超过3.175mm (1/8”)，接合后的台面应平整而不可高低不齐。
10. 实验桌台面板应尽量保持其完整性，亦应尽量减少接合，且不可以纵向方式接和。
11. 检查实验桌台面板靠外侧的边缘下方是否有止水沟，止水沟的加工方式为内凹式而非隆起式，止水沟宽度应不少于2mm，深度不少于3mm。
12.检查水、电、气及风管的位置和接口，检查是否与设计有偏差，及时将信息反馈到项目经理，由项目经理与业主或其它承包商进行沟通，确定Z后解决方案。
13.将底柜按照图纸进行排列，同一实验台的所有柜子在安装位置将底柜的上沿调在同一水平面上(绝对禁止在没有调整水平的情况下加垫木片等物品)。水平调整完毕后，要求底柜与底柜的缝隙距离不超过1mm，接缝的上下误差不超过0.5mm。如果需要将所有的底柜连成一体，必须在调完水平后进行连接，连接时必须要求接缝处均匀紧密接缝之间的距离不超过0.7mm，上下接缝误差大小不能超过0.5mm。
14.柜子调完水平后，进行管道安装15.管道安装完毕后，将台面置于底柜上，台面与台面的接缝距离不能超过2mm，接缝两头距离误差大小不能超过0.5mm，检查台面是否弯曲变形，如果台面有细微的变形，在空隙处加入橡胶垫片，确保台面安装稳固。台面安装时，如果台面有保护膜，必须在安装完毕后,验收前,才除去保护膜.
电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
电缆桥架安装必须横平竖直。
电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护
1．视不同场合不同用途，选用镀锌管线管和PVC作线缆护套，室外裸露和及天面部分，均采用PVC管作线管。镀锌管参照如下方法施工。
2．金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
3．金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
4．技术准备
组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。
熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。
在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。
5．器材准备
对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。
弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。
经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。
高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。
设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。
6、模块箱、控制箱（柜、台）的安装
控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3—1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。
有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。
对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。
系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有以下具体保证措施为基础的。
8、施工步骤
1）水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。
装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。
综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。
可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。
如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。
由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。
本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。
干线的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。
在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。
干线的水平通道部分
水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。
综上所述，化学实验室安全设施的设置是确保实验室人员和环境安全的重要措施。通风系统、紧急洗眼器和洗眼器、防爆柜、防护罩以及个人防护装备都是必不可少的设备。只有合理有效地设置这些设施，才能最大程度地减少事故发生的概率，保护实验室人员的安全和健康。
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本公司专业从事化学实验室装修工程领域的设计、研发、生产及安装;主要包含实验室整体规划、实验室装修设计、实验室装修工程,实验室家具生产,实验室通风系统、水电工程、洁净工程等相关各类系统工程的建设。
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化学实验室装修是为了提供一个安全、高效的实验环境，保护实验人员的生命安全和实验数据的准确性。本文将详细介绍化学实验室装修的标准与施工规范，以确保实验室的正常运作和实验的顺利进行。
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