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JGJ91-93 《科学实验室建筑设计规范》
GB 50881-2013《疾病预防控制中心建筑技术规范》
GB 50016-2014（2018 年版）《建筑设计防火规范》
GB 50352-2019《民用建筑设计统一标准》
GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB 50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》
GB 50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
GB 50015-2003《建筑给水排水设计规范》
GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》
GB/19489-2008《实验室 生物安全通用要求》
GB 14925-2010《实验动物 环境及设施》
GB/T 32146．1-2015《检验检测实验室设计与建设技术要求 第 1 部分：通用要求》
GB/T 32146．2-2015《检验检测实验室设计与建设技术要求 第 2 部分：电气实验室》
GB/T 32146．3-2015《检验检测实验室设计与建设技术要求 第 3 部分：食品实验室》
GB/T29475-2012《移动实验室设计原则及基本要求》
GB/T29479-2012《移动实验室通用要求》
GB/T29474-2012《移动实验室内部装饰材料通用技术规范》
GB/T33247-2016《 移动实验室供、排水系统设计指南》
GB 8978-1996《污水综合排放标准》
GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB24820-2009《实验室家具通用技术条件》
HJ865-2017《恶臭嗅觉实验室建设技术规范》
GB/T31190-2014《实验室废弃化学品收集技术规范》
洁净板又称净化板，是由彩涂板、镀锌钢板等材质作为面材，岩棉、纸蜂窝、铝蜂窝、PU、硫氧镁、氧化镁等芯材，转角和龙骨为封边、用特种粘结剂复合而成的一种“三明治”板，主要用于洁净室装饰的材料。洁净板主要特点决定于板材内填充芯材、基板材料及工艺。通用独特优势为防尘、防静电、抗菌、防腐等。根据材质组成的不同还有耐火、保温、耐酸碱、抗震、抗压、防水等侧重点特性。
洁净板在洁净工程中应用广泛， 制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造、半导体工业以及科研等对生产研究环境要求严格的行业。如无特殊要求，坤灵得创推荐无尘车间墙、顶板材料采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。当然特殊行业的选材也会根据行业特殊性因地制宜做判断。
洁净板（净化板）施工工艺/方法：
一、地面找平
根据墙面基准点进行抹灰找平、找正，与普通基层抹灰相比减少了浇水润墙工序，砂浆掺入一定比例的粘结剂，只要将墙面尘土杂物清理干净便可施工。用2m靠尺将砂浆刮平即可，不应压光，墙体允许偏差为：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，阴阳角垂直偏差±2mm。
二、地面分格放线
根据排板分格大样图弹出分格线，留出洁净板与板之间的水平、垂直缝隙，做到基体墙面弹线清楚、水平、垂直。
三、裁切洁净板
根据现场分格的实际尺寸，提供出洁净板的具体裁切尺寸。洁净板的裁切可在工厂内由专业岗位人员完成，也可在工地现场完成。裁切好的洁净板应边角整齐、对角线偏差小于2mm，涂层完整、无起鼓、无划伤现象。
四、板面涂胶（粘贴胶条）
1、清理洁净板粘接面的污渍和灰尘，确保无油污、水渍和灰尘。
2、用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂。
3、待有机硅防水剂表干后，在洁净板背面四周粘贴PE双面胶条，并在短边靠中间的部位增加两条PE双面胶，以保证粘接的牢固性。
4、贴好双面胶后，在洁净板的背部中间部分按点粘法均匀地涂抹建筑结构胶。建筑结构胶的厚度应超过PE双面胶条的厚度，一般不小于6mm。
五、粘贴洁净板
1、洁净板的安装由下至上、先阳角后阴角的顺序依次粘贴。
2、揭除双面胶另一侧的覆膜，按照分格线的位置将洁净板粘贴在墙面上，一般采用压线施工，平整度控制在2mm以内（用2m靠尺检查）。
3、两块洁净板之间临时采用木龙骨（九厘板小块或板条）将两块板固定，使板面充分与墙面粘贴在一起，待建筑结构胶固化后拆除。
六、全面检查
每完成一段的安装应检查洁净板面的整体平整度、垂直度、板缝大小及均匀性，必要时做适当调整，达到满意效果后，再进行下一步安装。
七、板缝处理
1、洁净板全部粘贴完成，应再次彻底检查施工的整体质量和效果，必要时做适当调整，达到满意效果后，拆除临时固定用的木龙骨（九厘板）。2、根据板缝的大小，选择合适的嵌缝条，填实板缝。要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。3、根据分格宽度的要求沿板缝线贴上美纹纸（纸胶带），防止污染板面，然后用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂。4、待有机硅防水剂表干后，用封胶枪在板缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5～1mm。施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。
八、板面洁净
先清洁洁净板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜。洁净板表面的污物清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。洁净板施工完成后，应在填缝密封胶固化后清理施工现场。剩余的材料全部回收，分类储存。现场垃圾彻底清理并妥善包装后运至指定的垃圾箱或垃圾集中处理中心。
一个完整的净化工程由规划设计、装修施工、空气净化工程、暖通工程、洁机电安装工程、消防工程、工艺管道排置等专项业务共同组成，是一个庞大的系统工程。根据暖通净化行业协会相关标准，将洁净/净化工程专业承包企业能力评定分为一级、二级和三级三个级别，是对从事洁净室空气净化工程企业的资信能力、施工和技术水平、工程业绩、经营场所、售后服务和信用水平等指标予以全面评价的资质能力确认。一个合格的洁净工程EPC（总承包）集成服务商，对其中每一个业务环节都要拥有丰富的实操经验
安装前安装单位要准备好以下工具及材料：
工具：电焊机、橡皮锤、铁锤、钢凿、对拔木楔、托线板、吊线坠、水平尺(或激光水平仪)、钢卷尺、角尺、粉线包。
辅助材料：预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉。
检查洞口尺寸是否与钢门安装要求的条件相符。
有预埋铁件的洞口，还要检查洞口内预埋铁件的构造、位置和数量能否满足安装要求。
检查门的规格、型号、开启方向与设计要求要一致。
检查门锁具、闭门器、铰链及连接螺栓等配套五金的数量和质量。
基数为无下槛的钢门，其洞口两侧地面须预留凹槽，以便埋入净化门两边框的下端：若有槛则在地面留出槽口，以便安装防火下槛。
划线定位：根据甲方提供的三线(水平线，中心线，完成线)的要求划出定位线，按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向在洞口内用“托线板”弹出门框的安装位置线。
门框安装:
1、立框定位校正：用对“拔木楔”将门框定位，然后用“吊线锤”吊垂直线调整门框的水平和垂直及与内外墙面的位置，门框竖框对地面的垂直误差不能大于2mm
2、检查：测量门框槽口尺寸(长、宽、对角线)， 将其调整到与设计要求一致。
3、连接固定: 固定前对门框的位置进行复核，以保证安装尺寸准确，框口上下尺寸允许误差≤1.5mm 对角线允许误差≤2mm并在前后、左右、上下门个方向位置正确后，再将门框与墙体固定。
①对于是砖混结构的墙体，采用膨胀螺栓连接。应首先固定好膨胀螺栓，膨胀螺栓的固定点与门框的连接板位置保持。一致：然后将膨胀螺栓与门框连接板采用点焊固定；或用连接板 (安装单位准备)将膨胀螺栓与门框连接板相采用点焊固定。注意：操作过程中对门框进行保护。
②如果是钢结构(或轻钢龙骨)的墙体应根据设计要求选择连接件(或自攻螺钉、螺栓)将门框与墙体焊接(需插图)。如果用连接件连接，应将连接件与门框连接板点焊固定(需插图)；如果是自攻螺钉(或螺栓)，应用自攻螺钉(或螺栓)将门框连接板与轻钢龙骨连接固定好。注意：安装门时修必须保证焊接质量，以使钢门与墙体牢固地结成一体。
③不设下门槛的钢门，门框下端埋入地面的土0.00 标高以下的深度按图纸要求做。
④焊接披水板：门框固定好后，有披水板的钢门根据设计图纸将披水板焊接在门框(或钢墙、钢梁)上。
⑤堵塞缝隙：
对于砖混结构墙体，门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用混凝土灌浆。注意：堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动、裂纹，降低密封质量。
4、门扇铰链安装：首先将铰链安装在门扇上，用螺钉固定，然后把门扇安装在门框上用螺钉固定好。(注意：铰链五个页头，必须三页安装在门框上)”装好门扇后，应调整门扇四边与门框的间隙，两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双开门中缝缝隙不大于4mm，下门缝不大于8mm。 装好的门扇应达到起闭轻便，不能有过紧、过松和反弹的现象，表面应平整。注意：安装过程中对门扇应进行保护，若门框灌浆，需待门框灌浆至少经过半个月，内、外墙和洞口粉刷完毕后，方可装配门扇。
5、五金安装：五金的安装应严格的按照五金安装说明书进行。门锁的安装通常的先将锁体放入门扇内，然后用螺栓固定好锁体然后安装执手及执手盖板，最后安装并固定锁芯。闭门器安装：接照说明书进行，正、反装按照设计要求，闭门器安装后需要调整关闭速度。
6、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇和洞口周围清理干净，对因安装碰掉油漆的地方要进行补漆。注意：涂漆要仔细操作，避免污染五金。
门安装好后，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
4、24小时后，再进行开槽和焊缝。
1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。</h3>
实验台
a) 将各单元底柜
b) 安装配件，并注意各类公用系统管线不可有任何的缠绕或纠结。
c) 如有需要，各单元将以同一水平做紧密结合，邻接的抽屉及门片均在同一中线。
d) 调整各底柜之柜门抽屉以可顺利开关，不会有任何阻碍或丧失正常功能。
a) 现场施工： 当台面板接缝须于施工现场黏接时，其工序应与工厂内黏接方式相同，必须使用生产厂商规定之专用黏合剂，以及生产厂商所规定之夹具及施工方式做连接，实验台面板的大部裁切、倒圆及止水沟加工应先于工厂内加工完毕，不得于现场加工。.
b) 安装时各邻接的台面应在同一水平面上，边缘亦应切齐，必须提供适当的支撑装置以避免台面板因支撑力不足而造成塌陷。接合台面板时，接合处的缝隙不得超过3.175mm (1/8”)，并应保持平整。
c) 安装工作完成后，必须小心清除台面上之杂物，并以专用保养油
d) 对于必要的水槽及公用系统配件提供正确位置及大小的开孔。
a) 采台下盆式安装法
b) 安装时实验台面配合水槽尺寸长宽各缩小30mm开孔，台面开口上缘需采4?6mm
圆弧R角倒圆处理。
c) 水槽安装时应以钢制悬吊托架(采悬挂式托架，不得将托架直接置于柜体底板处向上支撑，以免占据其下之置物空间)由底部向上承托支撑至与台面底部接合，其钢制托架
d) 所有水槽应配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有实验桌底柜均应为独立完整之单元，左右双开门柜体需为开放式设计，不得设置中间支撑柱以免影响物品存取，落地型底柜需附钢制调整脚，底柜下缘距地面高度应大于10mm。
5.所有钢制柜体及框架均须经良好且完整的耐酸碱EPOXY粉末烤漆工序处理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .实验桌各单元底柜之门片及抽屉应易于开关，而不会有任何阻碍。
7 检查各相邻的底柜同一型式及高度的门及抽屉应在同一中线而不可因加工不良而造成高低参差不齐，其中线的差距应在3.175mm(1/8”)内。
8. 检查实验桌外部所有的开孔，其上均应用适当之孔塞塞住。
9. 确认所有实验桌环氧树脂台面是否以环氧树脂
10. 实验桌台面板应尽量保持其完整性，亦应尽量减少接合，且不可以纵向方式接和。
11. 检查实验桌台面板靠外侧的边缘下方是否有止水沟，止水沟
12.检查水、电、气及风管的位置和接口，检查是否与设计有偏差，及时将信息反馈到项目经理，由项目经理与业主或其它承包商进行沟通，确定Z后解决方案。
13.将底柜按照图纸进行排列，同一实验台的所有柜子在安装位置将底柜的上沿调在同一水平面上(绝对禁止在没有调整水平的情况下加垫木片等物品)。水平调整完毕后，要求底柜与底柜的缝隙距离不超过1mm，接缝的上下误差不超过0.5mm。如果需要将所有的底柜连成一体，必须在调完水平后进行连接，连接时必须要求接缝处均匀紧密接缝之间的距离不超过0.7mm，上下接缝误差大小不能超过0.5mm。
15.管道安装完毕后，将台面置于底柜上，台面与台面的接缝距离不能超过2mm，接缝两头距离误差大小不能超过0.5mm，检查台面是否弯曲变形，如果台面有细微的变形，在空隙处加入橡胶垫片，确保台面安装稳固。台面安装时，如果台面有保护膜，必须在安装完毕后,验收前,才除去保护膜.
风管系统支、吊架的安装应符合下列要求：
1、风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2、空调风管支吊架的绝热衬垫厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙。
3、矩形金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。
4、螺旋金属风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m。
5、薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。
6、金属风管垂直安装时，应设置至少2个固定点；支架间距不应大于4m。
7、支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。
8、圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
9、支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
10、吊杆与吊架根部连接应牢固；吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施；吊杆应平直，螺纹完整、光洁；吊杆安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
11、边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
12、排烟防火阀应设独立的支、吊架。
13、水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm～80mm，长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片。
14、垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。
支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧；螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
15、风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。
16、消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
17、长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
18、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。二级处理工艺流程(非传染病和传染病污水)（略）传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进入预消毒池进行消毒处理后进入调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进入化粪池或单独处理（如虚线所示）。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。
GMP实验室污水处理设备安装说明
1、设备可全埋、半埋、或者放置于地表以上，可不按标准形式排列并根据地形需要设计。
2、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
3、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化。
4、生化池采用生物接触氧化法
5、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
6、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠。
7、设备所有管道采用PVC管或不锈钢管，管道间连接用PVC粘结剂粘结或不锈钢焊接，填料采用悬浮型生物填料作生物载体，生物量大、易挂膜、不结球、不堵塞。
1、宾馆、饭店、疗养院、医院；
2、住宅小区、村庄、集镇；
3、车站、飞机场、海港码头、船舶；
4、工厂、矿山、旅游点、风景区；
5、食品厂与生活污水类似的各种工业有机废水。
一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型 水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相 比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为 研究的热点之一。
生活污水处理设备价格，工艺可在厌氧条件下, 通过厌氧氨氧化菌(AnAOB)的作用将亚硝酸盐(NO2--N)为电子受体和氨氮(NH4+-N)直接转化为N2[式(1)], 是一种较为经济且可长期稳定高效脱氮工艺, 具备能耗低、污泥产量低, 脱氮率高等优点.然而, 当前KFMBR城市污水处理设备工艺用于处理城市污水时, 其性能极易受反应基质NO2--N的不稳定供给和有机物浓度过高等因素的影响.
近年来, 生活污水处理设备价格，颇受关注.在外碳源驱动的KFMBR城市污水处理设备工艺中, 异养反硝化菌(DOHOs)可利用污水中的COD将NO3--N转化为NO2--N, 为MBR污水一体化获得NO2--N提供了新途径.现有研究报道, 采用KFMBR膜工艺处理废水时,KFMBR可高达90%.但该工艺仍存在出水COD浓度高或NO3--N去除不完全等问题, 容易对KFMBR膜过程的稳定进行产生不利影响。
需要考虑与水直接接触的表面材料和系统内各部件连接方式。
与水直接接触的生产组件包括储罐、管道、阀门、垫圈等部件。其中储罐、阀门、管道的材料应采用316/316L或其他与之性能相符的材料，这些材料的表面应采用电抛光并进行酸洗钝化；密封材质采用无毒无脱落的制药级别材质如硅胶或EPDM,如还需耐高温，可采用PTFE或PTFE与EPDM的合成材质；对于粗糙度，ISPE建议Ra小于0.6μm；阀门应为卫生型，如隔膜阀；换热器应为双管式；通气口呼吸器应为疏水性除菌过滤器。
管路连接方式：关键部件应为卫生型连接，如卡盘连接；焊接。
焊接是不锈钢管路系统加工中最为普遍、最为重要的工序。焊接质量不合格是系统快速出现红锈或水质指标不符合要求的最主要原因。
焊工应经相关劳动部门培训合格并持有焊接特种作业操作证，尤其对自动焊接作业的人员，不但要持有焊接作业操作证书，还应当对自动焊接设备有非常全面的了解，并且根据不同的洁净流体工艺系统需要进行专门的技术交底和质量培训。
不锈钢材质的焊接应采用氩气保护焊，焊材的内外侧均需要充氩气进行焊接保护。保护氩气的纯度要求不得低于99.99%，建议使用99.999%以上的氩气。
为了保证管路和储罐耐腐蚀，可以进行酸洗钝化处理。
死角指的是从使用的管道轴线量起，未使用部分的长度与使用管道直径的比值。实际测量安装过程中需确认死角部分是否符合3D设计标准。
盲管是指没有水流通过或流动的管路，比如压力表、三通（阀门关闭的一端）等，其长度不能超过6D（D支管管道直径）。
防止污染
第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。
微生物总是以自由漂浮的细胞型态或表面定殖的形态存在，形成生物膜。生物膜作为一种生物污垢导致了水质的持续性污染。但在形成初期生物膜时仍然是可逆的。
制药用水系统防止微生物滋生的方式很多：
1、优化水系统设计：表面粗糙度、焊接结合处、坡度检查、减少死角或盲管、卫生型连接；
2、限定流速并持续循环；通过控制分配系统的循环方式，流速控制等，ISPE建议回水流速控制不低于3ft/s（0.9m/s）和湍流区雷诺数＞2100。
3、洁净蒸汽消毒或热消毒（＞80℃）；
4、紫外光消毒；
5、臭氧消毒；
6、化学消毒；
7、热循环（＞70℃）或冷循环（4-10℃，我国药典提及低于4℃），需周期性消毒。
1、实验室常用气体为氢气、压缩空气和氮气。有条件的应远离工作点设计具有防爆性能的气体存放室，没有条件的需设置带有全自动报警功能的气瓶安全柜存放。由气瓶室引入的气路，主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢，安装在天花板下方，沿着墙走，这样便于检查和维修。此外，中央试验台气体管路的引入通过服务柱;所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门和相应的取气口，便于操作;所有气体管路的连接采用无缝焊接。压缩空气气体在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置，易燃排气管路不能并在一 起，盘管由不锈钢材料制成，有足够的韧性。减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表都由高质量的不锈钢制成，所 有气体管路有合适的接地保护措施。
2、气瓶柜的技术要求为铝型35×35框架，柜门、侧板采用金属冷轧板，均用环氧树脂粉沫喷涂，内设可活动的气瓶抱箍，便于气瓶的更换和移动。地脚为不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构，可调节高度为0—0.3m。配置了气体泄漏报警、温度数字指示、气体泄露时自动排放。具有防爆、阻燃等功能。
3、实验室应按照房间大小比例设计相应数量带逆风阀的换气扇，使空气流通顺畅，保持清洁。每个房间都要设计带有过滤装置的通气孔，如果是带有室内走廊的房间也可在门窗上设百叶窗，尺寸按照排气量比例关系计算。
1.实验室的用气量、用气点以及使用的什么气体，
2.实验室的结构，
3.气体存储装置点，
4.用气实验台结构及规格形状
5.实验室所在建筑的结构。
6.管件及组件的选材，根据气体类别和实验室需求选择
主要由气源切换系统(一级减压系统)、管道及连接件系统、二级调压系统、气体过滤纯化系统、气体报警系统、压力表、球阀等组成。
1、高压波纹软管
外表不锈钢金属网内衬PTFE材质，长度1米以上，通径大于6MM。一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端连接自动切换系统。承受大于3000PSI。其特性为：洁净光亮、柔软、防腐。
2、低压报警器
低压报警器多触点可模拟数据输出型，报警器可蜂鸣闪光同时显示报警气体的名称。防爆接线、信号模拟和自动切换系统汇流排相匹配。
3、减压阀
316L不锈钢材质。一级减压阀进气压力0-200bar，出气压力0-16bar;二级减压阀进气压力0-16bar,出气压力0-6bar。进出口接口1/4” FNPT螺纹，压力表接口1/4” MNPT螺纹。
4、管道
管道采用内表面BA级316L ASTM A269标准不锈钢管道，316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级高纯管道，管道的内表面处理值要小于0.37U。管道的标准：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。zui大承受压力为300 bar,气管适用纯度等级为5.0的气体。
5、接头
采用316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件。双卡套设计。硬化处理之后卡套，具备对管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脱而造成危险。后卡套内部有凹槽，安装时可以降低扭力，安装者可以轻易将接头锁至标准圈数。螺帽内部螺纹做镀银处理，具备安装时必要的润滑，延长螺纹寿命。
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