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在进行法医DNA鉴定实验室的装修施工时，要注重细节，确保每一个环节都符合相关的标准和要求。只有在精心设计和施工的基础上，才能保证实验室的运行顺畅，为科学研究提供良好的环境。
GB 4962-2008氢气使用安全技术规程
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB 18599-2001般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB 50015-2003建筑给水排水设计规范
GB 50016-2014建筑设计防火规范
GB 50019-2003采暖通风和空气调节设计规范
GB 50030-2013氧气站设计规范
GB 50116-2013火灾自动报警系统设计规范
GB 50348-2004安全防范工程技术规范
GB 50189-2005公共建筑节能设计标准
GB 50057-2010建筑防雷设计规范
GB 50346-2011生物安全实验室建筑技术规范
GB 19489-2008实验室生物安全通用要求
GB 14925-2010实验动物环境及设施
GB 4792-1984放射卫生防护基本标准
G8 8978-1996污水综合排放标准
GB16895.6--2000建筑物电气装置第5部分
GB16895.29-2008建筑物电气装置第7-713部分：特殊装置或场所的要求
GB 50881-2013疾病预防控制中心建筑技术规范(附条文说明)
JGJ 91-1993科学实验室建筑设计规范
JBJ/T 33-1999机械工厂中央实验室设计规范
GBJ 133-1990民用建筑照明设计标准
JB/T 6412-1999排风柜
JG/T 222-2007实验室变风量排风柜
ISO/IEC17025 标准认证与认可
在进行洁净板墙面施工时，精细操作是至关重要的。从材料准备到安装，从检查到维护，每一个步骤都需要精准执行。以下是一个完整的施工流程：
1.1. 材料准备
选择合适的洁净板材料，如彩钢板、铝合金板等。
准备所需的辅助材料，如密封胶、自攻螺丝、U型槽、连接件等。
1.2. 基础工作
进行现场勘查，了解环境情况，记录尺寸，并规划施工路线。
在施工前清理现场，确保施工区域干净整洁。
1.3. 制定方案
确定墙体结构，根据需要选择单层或双层洁净板。
预先规划电线电路，并预留电线管道位置。
进行防火、防水处理，对洁净板的接缝和边缘进行必要处理。
1.4. 安装工作
安装固定结构，确保U型槽等固定结构水平和垂直。
测量并裁剪洁净板到合适尺寸。
使用自攻螺丝等固定材料安装洁净板，确保板材之间紧密连接。
1.5. 细节处理
对接缝处进行密封处理，确保气密性使用密封胶。
考虑到洁净板墙面整体美观，对螺丝等连接件进行隐藏或装饰处理。
1.6. 检查与验收
确保洁净板安装稳固，无松动现象。
检查洁净板表面平整度，确保无凹凸不平。
对洁净板墙面进行气密性检测，以确保达到设计要求。
1.7. 维护与清洁
定期巡检洁净板墙体的稳固性和气密性。
使用合适的清洁剂和工具，定期清洁洁净板表面。
精心执行这些步骤不仅能确保洁净室的质量和性能，还能提高建筑的美观性和使用寿命。洁净板墙面施工需要细致入微的操作，但这将为您带来令人满意的结果。
2.1、准备材料
净化门的安装需要准备好以下工具和材料：
2.1.1.手电钻、扳手、电锯等基础工具；
2.1.2.铝合金门框、门扇、玻璃、密封胶条等材料。
2.2、测量尺寸
净化门的大小需要测量准确，测量时应从门洞口的上、下、左、右四个方向各测量一次，然后将四个尺寸取平均数并预留5mm左右的误差。
2.3、安装门框
2.3.1.先将门框的中央固定在门洞的正中央并用膨胀螺丝固定；
2.3.2.在门洞的四周用空心墙固定剂填充，并压实；
2.3.3.待固定剂干燥后，再用螺丝钻将门框的四周固定。
2.4、安装门扇
2.4.1.将门扇插入门框中，根据门扇的开关方向和实际需要调整门扇的位置；
2.4.2.用螺丝钻将门扇固定在门框上；
2.4.3.安装门扇的玻璃、密封胶条等配件。
2.5、调试检查
2.5.1.在安装好的净化门上进行开门、关门测试，检查门扇的开闭是否灵活；
2.5.2.检查玻璃是否牢固、密封胶条是否贴合；
2.5.3.再次检查门洞尺寸是否合适。
6、注意事项：
2.6.1.在进行净化门安装之前，需要先确定门洞是否符合要求，否则容易导致门洞和门不匹配；
2.6.2.安装净化门时需要采取防护措施，防止门框受到损坏或者挤压变形；
2.6.3.需要选择优质的门扇和配套配件，并按照使用说明正确使用；
2.6.4.在选择安装净化门的地方需要保持干燥，避免潮湿和昼夜温差过大的环境；
2.6.5.如果不确定自己的技术水平是否符合安装要求，建议请专业人员来进行安装。
通过上述介绍，相信大家已经了解了净化门的安装方法和注意事项。在进行净化门安装时需要根据具体情况进行调
地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
地板的铺装—预铺及裁割
1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
地板的铺装—粘贴
1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
地板的铺装—排气、滚压
1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
4、24小时后，再进行开槽和焊缝。
地板的铺装—开缝
1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
地板的铺装—焊缝
1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
在公安DNA实验室的家具安装中，边台的布局至关重要。边台的设置应考虑到实验室人员的工作习惯和工作流程，确保操作便捷高效。边台的安装高度需符合人体工程学，避免操作时不必要的疲劳。此外，边台的稳固性也是关键，可以考虑选择耐用的材料，如不锈钢，以确保长期使用不会出现安全隐患。
2. 中央台安装
中央台在实验室中扮演着重要的角色，通常用于放置共用设备或大型仪器。在安装中央台时，要考虑到通风和操作空间的需求，确保设备安全运行。同时，中央台的高度和布局也需要与其他家具协调一致，形成一个整体合理的工作环境。
3. 吊柜安装
吊柜在实验室中可以用于存放常用试剂或器材，起到便捷存取的作用。在安装吊柜时，需考虑其承重能力和固定方式，以确保安全可靠。合理的吊柜布局可以提高实验室工作效率，减少不必要的走动，使实验室空间得到更好的利用。
4. 水池柜安装
水池柜在实验室中是必不可少的设备，用于处理实验过程中产生的废液。水池柜的安装位置应合理选择，便于排放废液和清洁维护。安装水池柜时，要确保连接管路的畅通和密封性，以防止漏水现象的发生，保障实验室环境的整洁和安全。
5. 实验台插座安装
实验台插座的设置直接关系到实验设备的供电和使用便捷性。在安装实验台插座时，需考虑到不同设备的用电需求，合理规划插座的数量和位置。插座的安装高度也需符合操作习惯，方便实验人员使用，避免出现拔插困难或安全隐患。
通过以上家具安装的合理布局和设计，公安DNA实验室可以提升工作效率，改善实验环境，为科研工作提供更好的支持和保障。在实验室家具安装中，细节决定成败，只有在合理规划和精心安装的基础上，才能为实验人员提供一个安全、舒适和高效的工作环境。
第一，在风管穿墙时，要在墙体上预留孔洞，洞口尺寸大小及位置要与设计相符;不可在处理室内敷时设电线与输送易燃易爆气体等类型的管道;不可在墙体或是楼板内部安装可拆卸调节机构与接口。
第二，在安装风管与部件前，要将安装部位的内外部区域清理干净，在安装完毕后，要根据其压力等级予以检查，保证其漏风量符合标准。
第三，安装风管时，要合理调整并固定其支吊架，保证其位置准确，受力均匀。吊架的伸缩量要确保与工程要求相符，禁止在风口或检查门等处安装支吊架，吊杆与法兰不可直连固定。第四，法兰垫片厚度为3-5mm，并与法兰相平齐，不可凹入管内。要保证柔性短管松紧适当，避免扭曲。
第一，在安装DN15-DN40管径的管子时要采取螺纹连接方式，并且需定期检修的相关设备也要使用此种方式连接，以便于拆卸与安装，且螺纹规格要与规范相符。
第二，在进行管螺纹加工时，为保证质量达标，螺纹要端正，表面光滑无毛刺，并且不存在断丝缺口问题;与此同时要做到螺纹松紧合理，进而确保螺纹接口严密，对于填充材料而言，可以使用聚乙烯材质的胶带或麻丝和白厚漆相混合使用。
第三，在钢管焊接时，要保证焊缝不存在纵横裂纹、杂物或气孔，管内外的表面没有残渣、凹坑以及焊瘤。管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计或施工规范要求进行水压试验，一般情况下其水压试验的压力是工程压力1.25-1.5倍。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不宜设在套管内，管道与套管之间的缝隙应采用不燃材料进行封堵。
第四，管道支架依照结构形式共分为三种，分别为托架、吊架、管卡，其中托架与吊架管道一般在施工现场进行制造，而管卡需采购配套成品。通常情况下，主干管道距墙体与柱体的净距离要大于60mm，较长的支管要距离墙体30mm。值得注意的是，在施工后要将所有预留管道的孔洞填堵好。
1、新风柜结构紧凑灵活，选材合理，确保机体运行稳定，噪音低，风量风压较大，使用寿命长。
2、可根据所需风量的风压不同，在电机功率适用范围内调整风机转速，达到所需效果。
3、可根据不同的通风管道布局，订做不同的进出风口方向的风柜，性能可靠。
4、可直接用作空调末端（但在洁净度要求高时要设置高效过滤器）增加洁净室内的压力，亦可用作空气调节的前端处理设备。
5、设备配套过滤网：粗效过滤网，中效过滤网，末端高效过滤器，活性炭颗粒过滤网。
6、只要在某一边开启一个检修门便可，维护简单方便。
7、保养清洁，简单方便。卓越品质的内藏式过滤网，检修口设置在侧面，拆卸简单，便于定期清洗和更换，平时只需要清扫净化箱过滤网即可。
8、专业生产，量身订制。可根据客户需求订制不同风量规格产品。
在实验室工程中，送风排风系统的联动控制是至关重要的一环。让我们以一种通俗易懂的方式来探讨这个话题，站在中国、大众的角度出发，深入分析实验室空调送风系统、实验室排风系统以及它们之间的联动控制。
1. 实验室空调送风系统
实验室空调送风系统是实验室中至关重要的一部分，它的功能就像是给实验室吹风的“大风扇”。这个系统通过送风管道将清洁的空气送入实验室内，保证实验室内部的空气质量。想象一下，如果送风系统出了问题，实验室里就会变得“热闹非凡”，不仅实验人员会感到闷热，实验室内的仪器设备也可能因此受损。
2. 实验室排风系统
相对于送风系统，“排风系统”就像实验室的“排风扇”。它的作用是排出实验室内的废气和污染物，保持空气清新。如果排风系统失灵，实验室就会变成“臭气熏天”的地方，不仅会影响实验结果，还可能对实验人员的健康造成威胁。
3. 送风排风系统联动控制
送风排风系统的联动控制是指这两个系统之间的智能协作。当实验室内温度过高或者污染物超标时，送风系统和排风系统需要“通话”协商，采取合适的措施。这就好比两个“好朋友”之间的默契配合，互相协助，共同维护着实验室的舒适和安全环境。
通过合理的联动控制，送风排风系统能够更有效地调节实验室内的温度和空气质量，提高实验效率，保障实验安全。这就好比团队合作，各司其职，共同创造更好的工作环境。
在实验室工程中，送风排风系统的联动控制不仅仅是简单的技术操作，更是一种智能化、人性化的设计理念，体现了对实验人员健康和实验结果准确性的关注。让我们共同关注这一细节，为实验室的发展贡献自己的一份力量。
1. 设备检查
在安装纯水设备之前，首先要对设备进行检查，确保设备完好无损、配件齐全。检查设备外观是否有破损、变形等问题，同时核对设备型号和规格是否符合要求。
2. 安装位置选择
选择一个合适的安装位置对于纯水设备的运行至关重要。安装位置应远离阳光直射、潮湿、高温和污染源，同时方便水源接入和设备维护。在安装位置附近应预留足够的空间，以便设备的安装和维修。
3. 水源接入
将纯水设备连接到水源，如自来水管道。在连接过程中，要确保水管连接牢固、不漏水，并遵循正确的连接方法。同时，要安装合适的过滤器，以去除水源中的杂质和异味。
4. 设备固定
将纯水设备固定在安装位置上，确保设备稳定、不晃动。固定方式可采用螺丝固定、膨胀螺丝固定等方式，具体根据设备类型和安装位置而定。
5. 电源接入
将纯水设备接入电源，确保设备有足够的电力供应。在接入电源时，要注意电源线的长度和插头类型，确保电源线不会过紧或过松，插头与插座匹配。
6. 设备调试
在完成设备安装后，要进行设备调试，确保设备正常运行。调试过程中要检查设备的各个功能是否正常，如制水、冲洗、排水等。如有问题，应及时进行调整和维修。
1. 设备安装应由专业人员进行，确保安装质量和安全性。
2. 在安装过程中，要遵循设备说明书和安装指南的要求，确保安装步骤正确、无误。
3. 安装位置应远离阳光直射、潮湿、高温和污染源，以保证设备的正常运行和使用寿命。
4. 在连接水源和电源时，要确保连接牢固、不漏水、不漏电，遵循正确的连接方法。
5. 在安装过程中，要注意保护设备表面，避免划伤或碰撞。
6. 安装完成后，要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运行、无故障。
7. 定期对纯水设备进行维护和保养，清洗过滤器、更换滤芯等，以保证设备的长期稳定运行和水质安全。
1、确定设备的安装位置，一般应选择通风、明亮、干燥、平整的地方，同时要考虑到设备的安全和操作的便利性。
2、检查设备的各个部件是否完好无损，特别是电气元件和管道连接处是否紧固。
3、根据设备的安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装。一般来说，设备的组装和安装应按照从上到下、从左到右的顺序进行，确保安装的顺序正确。
4、连接设备的电源和管道。在连接电源时，应按照设备的电气图纸进行接线，确保电源稳定、接地可靠。在连接管道时，应注意管道的连接方式和密封性，确保管道连接处无泄漏。
5、安装设备的控制系统和监测系统。控制系统一般包括电器控制柜、PLC控制器等，监测系统一般包括流量计、压力计、液位计等。
6、对设备进行功能测试和调试，确保设备能够正常运行。测试和调试过程中，应注意安全，避免对人和设备造成伤害。
7、在设备正式投入使用之前，应进行培训和演练，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法和安全注意事项。
1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，DN<100 时，采用热镀锌钢管；DN≥100 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 以下采用丝扣连接， DN100 及以上采用沟槽式连接，中压细水雾灭火系统采用不锈钢管焊接安装。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹
封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，
四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应
在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
沟槽式连接的要求：
① 用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整无毛刺。
② 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽尾架上。
③ 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
④ 将钢管端面与滚槽机正面紧贴，使钢管中轴线与滚槽机正面垂直。
⑤ 启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管到预设定沟槽深度为止、停机。
⑥ 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。
⑦千斤顶卸荷，取出钢管。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。
1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表5-8。
2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
1.报警阀的安装应具备以下条件：
（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
（3）系统的主要管网已安装完毕。
2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
3.管道安装与其他管道要协调好标高。
4.管道变径时不得采用补芯。
5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
7.管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-9 所示。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-10 所示。
（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。
（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。
（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。
坤灵得创（武汉）科技有限公司
本公司专业从事化学实验室装修工程领域的设计、研发、生产及安装;主要包含实验室整体规划、实验室装修设计、实验室装修工程,实验室家具生产,实验室通风系统、水电工程、洁净工程等相关各类系统工程的建设。
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